生化处理工艺是现有污水处理工程中应用广泛的方法之一，关键在于该技术运行成本低，非常适合水量大、可生化性强的市政污水处理系统中，目前该技术已在全球的市政污水厂中得到广泛的应用。但随着工业的迅猛发展，工业废水的排放已成为影响全球水资源恶化的罪魁祸首。其原因在于工业废水成分复杂可被生物降解的物质少，采用单纯的生化处理工艺无法将工业废水处理到排放标准以下，只有采用强化的物化工艺才能将工业废水中的污染物质处理到标准以下。但物化工艺虽然占地面积小，处理效率高，但其高昂的运行费用(100～20元/吨水)让许多企业望而却步，许多上了物化工艺的企业也由于渐渐不能承受如此的运行费用而弃之不用。

　　近年来，又出现了许多物化工艺与生化工艺的联合运用，旨在经过物化工艺对废水进行预处理后以达到生化系统进水条件的要求，或先经生化工艺处理后在用物化工艺进行技术把关(如活性炭吸附工艺Fenton法等)，其宗旨就是尽量降低运行费用，减少企业成本。但由于没有合理的技术工艺进行控制，始终无法将两套处理系统很好的结合在一起，造成处理成本仍旧偏高。

　　随着我国工业的飞速发展，各种高科技产品的不断发明，其生产过程中产生的废水成分也越来越复杂，有些工业废水中的污染物甚至经过几十年的自然降解，任无法得到彻底净化。

　　现有技术对此类废水普遍采用物化法。如焚烧法(运行费用约为150元/m3)、活性炭吸附法(29～30元/m3)、内电解解法(10～20元/m3)、中和法(5～10元/m3)等，这些方法中，如焚烧法可彻底氧化废水中的污染物质，但运行费用高，一般企业难以接受。活性炭吸附法是目前大多数企业都普遍采用的净化方法，但该法活性炭耗用量高，平均吸附每立方米废水约需活性炭50～100Kg，活性炭耗量大。若采用活性炭再生技术，则又会产生新的二次污染，对于吸附饱和的活性炭，大多数企业采用直接焚烧的方法处置，这无形中又增加了运行成本。内电解法及中和法虽然对污染物有一低的去除效果，但去除效率不高且这类方法占地面积大、劳动强度高。

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